河北蓄热式催化燃烧设备

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蓄热催化燃烧设备是一种利用催化剂在低温下氧化分化废气中物质的净化方法。因此，催化燃烧又称催化转化。由于催化剂加速了氧化分化过程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度下可以通过催化剂氧化。与热燃法相比，催化燃烧所需的辅助燃料较少，设备体积较小。催化燃烧法称为催化燃烧法，它利用催化剂降低燃烧温度，加速性能稳定气体氧化。

由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，具有较大的比表面积和适当的孔径，当气体通过催化层加热到300~450℃时，氧气和气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和气体接触和碰撞的机会，使气体与氧气发生剧烈的化学反应，产生CO2和H2O，同时产生热量，使气体成为性能稳定的气体。将废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分化成二氧化碳和水。由氧化产生的高温气体流经制成的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加热“蓄热”，用于预热后续进入的废气。从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（包括两个）以上的区域或房间。每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清洁等程序，并一次又一次地连续工作。

蓄热催化燃烧设备的系统特点：

1、采用蓄热换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温度高，加热速度合适；低温换热效果好，换热效率特别高。

2、蓄热室内温度分级均匀增加，加强了炉内传热和换热效果。因此，可以减少相同处理量的氧化炉的炉体积，降低设备成本。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰边界几乎扩展到炉的边界，使炉内温度均匀，一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉的使用寿命。

4、氧化室整体温度升高，分布均匀；炉温可达760~800℃，气流速度小，氧化速度合适，炉内烟气高温停留时间长，全部氧化分化。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度好，运行稳定，优良性高；

6、热回收装置可根据废气情况合理设置，换热器、导热油炉或高温氧化室余热锅炉可连接；低温烟气用于加热废气，充分利用废气余热的处理。

全员宣导“学习为源，创新为先”的优势理念，创造学习创新的有利环境与条件，公司所销售的蓄热式催化燃烧设备产品，欢迎您随时咨询，所有员工期待与您的合作。